Triturador de mandíbula para reciclagem de concreto

fornece britadores de mandíbula para britagem primária em mineração, pedreiras, produção de agregados, construção de estradas e processamento de resíduos de construção. O britador de mandíbula para reciclagem de concreto usa compressão de placa de mandíbula para quebrar materiais duros como granito, minério de ferro e blocos de concreto.

O britador foi projetado para operação contínua com tamanho de descarga ajustável. Estoque de fábrica, personalização de especificações e pedidos em grandes quantidades estão disponíveis. O equipamento é destinado a projetos de construção, usinas de agregados e operações de mineração.

Configuração Básica

Principais recursos

1. Estrutura reforçada. A estrutura de aço soldada foi projetada para suportar fortes impactos durante trabalhos contínuos de mineração e pedreiras.

2. Câmara de britagem profunda. O perfil da câmara reduz zonas mortas, ajuda a manter o rendimento e contribui para uniformizar o tamanho do produto com menor consumo de energia.

3. Descarga ajustável. A folga pode ser alterada mecanicamente ou hidraulicamente para controlar o tamanho das partículas de saída sem interromper a produção.

4. Acesso para manutenção. As peças de desgaste, como placas de mandíbula, são projetadas para remoção e substituição simples com ferramentas padrão.

5. Opções de energia flexíveis. Estão disponíveis configurações elétricas e diesel, incluindo arranjos estacionários e móveis para locais remotos.

Como funciona

1. Transmissão de potência: O motor elétrico aciona os volantes através de correias em V, girando o eixo excêntrico. Este movimento faz com que a mandíbula móvel balance para frente e para trás.

2. Processo de britagem: O material entra pela abertura de alimentação superior. A mandíbula móvel se move em direção à mandíbula fixa, aplicando forças de compressão, divisão e flexão para quebrar rochas grandes em pedaços menores.

3. Descarga e dimensionamento: O material triturado que atinge o tamanho necessário cai pela abertura de descarga inferior. Pedaços de grandes dimensões permanecem na câmara para posterior trituração. A lacuna de descarga pode ser ajustada para alterar o tamanho do produto final.

4. Proteção contra sobrecarga: Um sistema de amortecimento de mola na parte inferior é liberado quando objetos não quebráveis, como metal, entram na câmara. Isto permite que o objeto estranho passe sem danificar os componentes principais.

Personalização de energia e configuração

O britador pode ser configurado com motor elétrico ou diesel, dependendo da disponibilidade de energia do local e dos requisitos operacionais. O acionamento elétrico é adequado para plantas fixas com alimentação estável na rede, oferecendo menor custo operacional e integração de controle simplificada. O acionamento diesel é usado em locais remotos ou em unidades móveis de britagem onde a energia da rede não é confiável ou não está disponível.

Para aplicações móveis, o britador pode ser montado em uma estrutura deslizante ou reboque com a unidade de potência e o transportador de descarga integrados. Em instalações estacionárias, a máquina é normalmente instalada sobre uma fundação de concreto com equipamentos separados de alimentação e peneiramento. O layout pode ser adaptado para corresponder ao fluxo de processo existente do cliente, incluindo opções de pré-peneiramento, separação magnética e transportadores de produtos.

Quando uma linha de britagem completa é necessária, o britador de mandíbula pode ser combinado com britadores cônicos secundários, britadores de impacto, peneiras vibratórias e máquinas para produção de areia. A seleção de cada estágio é baseada nas propriedades do material de alimentação, nos tamanhos necessários do produto final e na produção por hora. Nossa equipe técnica pode fornecer um diagrama de fluxo de processo e uma lista de equipamentos para revisão antes da confirmação do pedido.

Projeto de proteção contra sobrecarga e ajuste de descarga

O sistema amortecedor de mola serve como proteção mecânica primária contra objetos não quebráveis. Quando uma força excessiva é aplicada à mandíbula móvel, as molas se comprimem e a abertura de descarga aumenta temporariamente, permitindo a passagem do objeto estranho. Depois que o objeto é eliminado, as molas retornam à posição original e o esmagamento normal é retomado. Este projeto reduz o risco de danos ao rolamento e falha do eixo excêntrico.

O tamanho da descarga é controlado ajustando a folga entre a mandíbula móvel e a mandíbula fixa na parte inferior da câmara de britagem. Dois métodos de ajuste estão disponíveis: ajuste mecânico em cunha e ajuste hidráulico. O sistema de cunha mecânica utiliza calços ou um bloco de cunha para definir a folga manualmente, o que é simples e confiável para operações padrão. O sistema hidráulico permite que a folga seja alterada mais rapidamente e é frequentemente utilizado em plantas de alta produção onde as mudanças no tamanho do produto são frequentes.

O mecanismo de ajuste foi projetado para manter a folga definida durante a operação normal, evitando desvios que poderiam afetar a consistência do produto. Recomenda-se a inspeção regular da posição da cunha e da tensão da mola para garantir que o sistema continue a funcionar com precisão. Para operações com requisitos rigorosos de tamanho de partícula, a opção de ajuste hidráulico proporciona um controle mais preciso e uma resposta mais rápida.

Instruções de operação

Antes da inicialização:

1. Inspecione as placas da mandíbula, os parafusos e a tensão da correia. Remova os detritos da cavidade de britagem.

2. Ajuste a folga de descarga para o tamanho necessário e aplique lubrificação em todos os pontos de lubrificação.

3. Deixe a máquina funcionar sem carga por 3–5 minutos. Comece a alimentação somente após confirmar que não há ruído ou vibração anormal.

Durante a operação:

1. Alimente o material uniformemente. Evite que blocos de metal ou pedras grandes entrem na cavidade.

2. Monitore o tamanho da descarga, a corrente do motor e a temperatura do rolamento. Pare imediatamente se alguma falha for detectada.

3. Nunca coloque a mão na cavidade de britagem enquanto a máquina estiver funcionando. Desconecte a energia antes de qualquer manutenção.

Desligar:

1. Pare a alimentação e deixe todo o material sair da câmara.

2. Deixe a máquina funcionar vazia por um curto período antes de cortar a energia.

3. Limpe a poeira da máquina e verifique o desgaste das placas das garras e de outras peças consumíveis.

Aplicações Típicas

1. Mineração: britagem primária de minério de ferro, minério de ouro, calcário, granito, basalto e seixos de rio.

2. Produção agregada: processamento de pedra bruta para uso em rodovias, pontes e centrais dosadoras de concreto.

3. Infraestrutura: preparação de pedras para projetos ferroviários, de conservação de água, de túneis e de aeroportos.

4. Resíduos de construção: trituração de blocos de concreto e entulhos de demolição para reciclagem.

Garantia e Suporte

A estrutura principal e os componentes de acionamento são cobertos por 12 meses ou 1.000 horas de trabalho, o que ocorrer primeiro. Peças de desgaste, como placas de mandíbula e revestimentos, não estão incluídas na garantia. Peças de reposição podem ser fornecidas; frete e mão de obra de instalação são de responsabilidade do cliente.

Perguntas frequentes

Q1: Você é uma fábrica ou uma empresa comercial? Podemos visitar o local de produção?
A1: A cadeia de suprimentos Qingzhou Mingxu trabalha com uma oficina dedicada de fabricação de britadores. Os compradores podem marcar uma visita à fábrica para inspeção de máquinas e testes de materiais.

Q2: Como escolho o modelo certo de britador de mandíbula?
A2: A seleção depende do tamanho da alimentação, da produção necessária, da dureza do material e da potência disponível. Fornecer uma descrição básica da matéria-prima e da taxa de produção alvo pode ajudar a confirmar uma configuração adequada.

Q3: Que manutenção é necessária para operação contínua?
A3: As verificações regulares devem incluir desgaste da placa da mandíbula, tensão da correia, pontos de lubrificação e ajuste da folga de descarga. A limpeza diária da câmara de britagem e da área circundante ajuda a evitar incrustações. Placas de mandíbulas e revestimentos sobressalentes devem ser mantidos no local para projetos longos.

Q4: O britador pode ser usado em uma configuração móvel?
A4: Sim. Estão disponíveis arranjos fixos e móveis. As unidades móveis podem ser equipadas com motores a diesel para locais fora da rede, e o britador pode ser montado em um reboque ou estrutura deslizante.

Q5: Qual é a diferença entre ajuste de descarga mecânica e hidráulica?
A5: O ajuste mecânico utiliza calços ou bloco de cunha e é ajustado manualmente; é simples e confiável para produção fixa. O ajuste hidráulico permite que a folga seja alterada rapidamente e é mais adequado para operações que mudam frequentemente de tamanho de produto ou exigem configurações precisas e repetíveis.